记者 王坤 通讯员 李秀波 赵洁 张丽

从创新性采用微生物发酵法生产氨基葡萄糖（简称氨糖），到3000吨生物制备氨糖生产线达产运行，再到市场占有率世界首位。如今，润德生物已成长为国家制造业单项冠军示范企业和全球最大的氨糖生产商，客户遍及20多个国家和地区，氨基葡萄糖系列产品市场占有率达到50%以上。近日，齐鲁晚报•齐鲁壹点记者走进山东润德生物科技有限公司，探寻董事长卢伟如何带领公司成为全球最大的氨糖生产商背后的故事。

(资料图)

居安思危 从化工产业向生物医药转型

走进润德生物大门，左手方可以看到一个栽有荷花水塘，正对着大门有两个厂房，白墙上写着“企业精神”和“企业核心价值观”。走进工程技术中心，迎宾墙、楼梯拐角处有不少画着荷花的国画。

据介绍，卢伟2007年创立了山东德普化工科技有限公司，主要生产丙二醇、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯。2008年金融危机爆发后，碳酸二甲酯行业的阶段性产能过剩问题越来越突出，全行业处于亏损状态，德普化工作为碳酸二甲酯行业也深受影响。

“在美国，氨糖是属于日用品般的存在，需求量巨大。”谈起与氨糖的结缘，卢伟回忆道，2010年初到美国出差考察时，发现超市的货架上摆满了氨糖系列的保健品，作为一种关节软骨的营养补充，氨糖用于预防和治疗骨关节炎已有很长的历史。

卢伟介绍，目前全球饱受关节炎折磨的患者数量已高达3.55亿人，在亚洲地区，每6人中就有1人患关节炎，而在中国，关节炎患者已达1亿以上，发病率约13%，其中，50岁以上人群中半数患骨关节炎。

寻求转型的卢伟捕捉到这一商机。随后通过多种模式考察、专家交流，最后敲定氨糖作为企业从化工产业向生物医药转型的切入点。

自主创新 成为全球最大的氨糖生产商

“公司坚持自主创新，成为全球最大的氨糖生产商，氨基葡萄糖系列产品市场占有率达到50%以上，这背后是经历了多年的探索，投入大量经费，不断试验和不断优化生产工艺中获得提升，最终成功打造了自身的优势。”

卢伟回忆，从2010年6月，启动生物发酵法生产氨糖的研发和实验，2014年正式成立山东润德生物科技有限公司，2016年发酵法生产氨糖技术成功达产，2017年产能达到2000吨，2020年年产1万吨生物发酵法氨糖生产线达产运行，市场占有率首位。

“一路走来，最艰难的是2015年至2017年那段时间，这阶段是氨糖试生产的阶段，每天投入十五六万，却产不出好产品，整个试生产阶段投入资金过亿元。”卢伟介绍，试生产阶段资金压力很大，一个是将德普化工的利润投入到润德生物，在一个是举债增加银行贷款，那期间压力非常大，睡不好，头发也白了不少。

“发酵法以玉米淀粉为原料，此法不受季节影响，生产周期短、强度高，环境压力小，原料来源安全，产品无异味，不产生过敏反应，并且延伸了玉米农产品的产业链，极大地提高了产品附加值。”

卢伟说，当时比较流行氨糖的生产方法是虾蟹壳化学水解法，但生产1吨氨基葡萄糖需要40吨虾蟹壳，产生600至800吨废酸碱，高污染、高能耗、原料来源不稳定，且容易产生过敏反应等缺点。目前润德生物的生物发酵法生产氨糖项目，颠覆传统生产工艺，生产技术被中国轻工业联合会鉴定为“国际领先水平”，并荣获中国轻工联合会科学技术发明一等奖。

技术扎根 强化引领世界氨糖生产技术

“加快产业转型升级步伐，是提升产业链水平，壮大发展新兴产业，培育世界级科技型领军企业的关键。”

在卢伟认为，润德生物要进一步投资进行技改扩产，加大研发投入，在稳坐氨糖原料供应商头把交椅的基础上，进一步延长氨糖产业链，由原料向医药、保健品、化妆品等终端产品发展。与此同时，通过引领世界氨糖生产技术，注重技术扎根，与国内外多所高校院所、企业建立了稳定的合作关系，引进行业内顶级专家，围绕氨糖核心技术开发、绿色制造、智能制造以及产业链延伸等领域开展战略合作。

据介绍，公司建有中国轻工业首批认定工程技术研究中心、中国生物发酵产业协会专项技术中心、山东省氨基糖类绿色制造工程技术研究中心、山东省“一企一技术”研发中心、山东省新旧动能转换行业公共实训基地、院士工作站、博士后创新实践基地等。同时还承担着国家、省市项目36项，主要包括国家工业转型升级绿色制造系统集成，泰山产业领军人才，山东省重点研发计划等项目。并且以第一起草单位申请制定的氨糖2项行业标准，发酵行业智能制造2项行业标准获工信部立项，5项团体标准获行业协会立项。

卢伟介绍，公司将进一步强化在氨糖应用端的开发和应用，将公司的优质原料向新食品、保健食品、化妆品包括医药行业进行推广，延长氨糖产业链，由原料供应走向终端发展。届时，公司将形成销售收入100亿以上、利税20亿以上的规模，带动1000人以上的就业。

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